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随着包裝(zhuāng)行業的迅速發展(zhǎn)，用戶對瓦楞紙箱(xiang)的質量要🔱求越來(lai)越高，其中包括銷(xiāo)售紙箱的印刷質(zhi)量。如果印刷技術(shù)掌握不好，往往會(huì)出現很多印刷問(wèn)題，下面就從以下(xià)六大常見問題做(zuo)簡單分析。

1、機(ji)器壓印相關部件(jian)不良引起的質量(liàng)問題

當印版(ban)輥筒軸頭、壓印輥(gun)軸頭、傳動軸、齒輪(lun)以及與壓印相相(xiàng)關的重要部件呈(chéng)現磨損、松動時，在(zài)壓印過程♻️中印版(ban)輥或壓印輥會因(yin)而發作跳動或滑(huá)動現象，因❗爲壓力(li)不穩定，緻使印🥵版(ban)面與紙闆觸摸不(bu)正常，形成紙闆印(yin)刷🙇‍♀️外表呈現糊版(bǎn)或部🐆分圖文印迹(ji)不清的問題。紙箱(xiang)廠經過認真仔細(xì)的調查和剖析，查(cha)明毛病🎯的确切部(bu)位，采納🚩相應的辦(bàn)法進行處👣理，對磨(mo)損、松動的部件予(yǔ)以修正，消除毛病(bing)現象。

2、着墨輥(gǔn)不良引起的質量(liang)問題

當着墨(mo)輥軸頭松動，着墨(mo)輥輥體呈現曲折(shé)、變形或🏃‍♀️外表破損(sun)✉️時✉️，也會引起版面(miàn)髒、糊版或部分圖(tu)文不明晰。查明原(yuán)因，采納相應🔱的辦(bàn)法予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之間(jiān)堅持均勻而又🌈适(shi)宜的觸摸條件，對(duì)🔴損壞的着墨輥予(yǔ)以替換，才幹消除(chu)毛病現象。

3、壓力輥調整不(bu)妥引起的質量問(wèn)題

若壓力輥(gun)的方位過高或過(guò)低，緻使與瓦楞紙(zhi)闆觸摸過🧑🏽‍🤝‍🧑🏻緊或過(guò)松，也會出現髒版(bǎn)、糊版或部分圖文(wén)印迹不清狀況，應(ying)調整🔴壓力🛀輥至适(shi)宜的方位，使壓力(lì)輥和輥筒之間的(de)空隙與紙闆的厚(hòu)度相适應，以保證(zheng)印刷版面的部位(wèi)，防止該毛病現象(xiàng)的發作。

4、色序(xu)不妥引起的質量(liàng)問題

如果将(jiāng)版面較滿的圖文(wen)擺放在第一色組(zǔ)印刷，當🔞瓦楞紙✂️闆(pan)進入下一色組組(zu)織印刷的過程中(zhōng)，因爲紙闆第一色(sè)組的印刷圖文的(de)着墨量大、枯燥速(su)度慢，極簡單使印(yìn)迹轉移形成版面(mian)起髒。爲防止這一(yī)弊端的發作，宜将(jiāng)面積小的版面擺(bai)放在榜首色組🥰印(yìn)刷，将面積大的版(bǎn)面擺放在後續色(se)組印刷，可防止印(yin)迹轉移形成髒版(bǎn)現象。

5、印版厚(hòu)度不均勻引起的(de)質量問題

當(dāng)橡皮版材厚度不(bu)均勻時，印版版面(miàn)就會呈現凹🏒凸差(cha)。版面高的當地就(jiù)容易糊版，版面低(dī)的當地就☁️簡單呈(cheng)現着墨不全，形成(chéng)印迹不明晰，爲防(fang)止這一✨不良狀♋況(kuàng)的發作，可選用零(ling)散制版的方法，将(jiāng)版材制成若幹小(xiǎo)塊的（指那種爲節(jie)約橡皮版材而不(bú)制版芯的制版工(gōng)藝），應選用同一塊(kuai)版材❓别離進行制(zhi)🔴作，這樣它的厚🔞度(du)差異比較小🈚。如果(guo)已經制好的橡皮(pi)版，存在🌈厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的(de)印版反面多粘⭐膠(jiāo)布層補償，使整個(ge)印版堅持根本一(yi)緻的厚度，保證印(yìn)刷壓力和版面着(zhe)墨的均勻。

6、瓦(wa)楞紙闆厚度不均(jun1)勻引起的質量問(wen)題

如果成形(xíng)的瓦楞紙闆外表(biao)有人爲損壞的窪(wā)陷痕迹☔時，窪陷部(bu)😘位的紙面也會呈(chéng)現印迹不明晰的(de)質量缺點，對此如(ru)果選用加大印刷(shuā)壓力補償，簡單使(shi)文字、線🔞條版面呈(cheng)現起🙇🏻糊的質量問(wen)題。爲了防止版面(mian)起糊，瓦🔱楞紙闆在(zài)堆積、轉移過程中(zhōng)，應⛱️留意輕搬、輕放(fàng)、輕壓（要操控好堆(dui)積高度）切忌選用(yòng)扔、砸、壓等不良出(chū)産習氣進行轉移(yí)。